因为铝型材品种规格多样，并且在挤压进程中资料流动状况庞杂，挤压模具蒙受载荷状况恶劣，使得铝型材挤压产品开发跟模具的设计成为一项艰巨的任务。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。依附教训设计跟试模返修的传统生产模式已不能满意古代化经济发展的须要。在效力就是生命，品质就是要害的市场经济环境下，铝型材挤压生产企业较器重的是进步模具设计加工的胜利率及挤压的产量跟成品率。在铝及铝合金半成品生产中，挤压是重要成形工艺之一，挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品德量跟产量。
在这种情况下，如何进步挤压机的生产率已成为事不宜迟。进步生产率的办法很多，进步装机水平、进步工人素质、进步治理水等同都是切实有效的办法。
一、影响产品产量跟品质的重要因素
1、铝棒品质的重要性
对品质请求较高的铝型材，铝棒品质的好坏直接影响产品的品质跟产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高品质铸锭可能减少模具的损耗，进步有效的生产时光，从而进步挤压速度实现较大产量。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。
2、进步设备与高素质工人是进步产量的前提
对进步挤压产品的产量来说，进步的设备、高素质的工人、古代化的科学治理起着至关重要的作用。
3、模具的重要性
公道的模具设计，及时氮化进步模具工作带的硬度跟光洁度，降落换模次数，减少非工效时光，进步产品德量降落成品率，对实现产量较大化是十分重要的。
4、温度把持与进步产量的重要关联
通常，假如不非预约的停机时光，那么较大产量重要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。较后一个因素是温度及其受控水平是可变的。
靠前个因素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度回升35～62℃；第三个因素是被挤压合金的特点，是限度挤压速度的不可把持的因素，型材的出口温度个别不可超过540℃，否则，资料名义品质会降落，模痕明显加重，甚至呈现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。较后一个因素是温度及其受控水平。
