铝型材挤压生产企业较器重的是进步模具设计加工的胜利率及挤压的产量跟成品率。在铝及铝合金半成品生产中，挤压是重要成形工艺之一，挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品德量跟产量。
模具的重要性
公道的模具设计，及时氮化进步模具工作带的硬度跟光洁度，降落换模次数，减少非工效时光，进步产品德量降落成品率，对实现产量较大化是十分重要的。
在挤压进程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。假如挤压速度过快，以至挤压筒温度回升到高于锭坯温度，就要主意使挤压筒温度降落，这岂然而一件麻烦的工作，而且产量会降落。在生产速度回升进程中，有时受电偶把持的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在回升。假如挤压筒温度高于470℃，挤压成品就会回升。应依据不同的合金判断幻想的挤压筒温度。
进步产品产量与品质重要途径
因为产品产量与品质重要取决于原资料、设备及模具、适合的工艺参数设定、工人素质。进步产品产量与品质、降落成品量的具体途径如下：
1.抉择合金化、晶粒化、细化、均质化的高品质铸锭；
2.优化模具设计，及时氮化进步模具工作带的硬度跟光洁度，降落换模次数，减少非工效时光；
3. 加长锭坯，减少压余数量；
4. 利用热剪，使金属实收率进步；
5.在门窗铝型材的焊合处锯断，抉择适合的铸锭长度及挤压长度；
6.降落铸锭温度，进步挤压速度保障出口温度。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。
